切割過程中突然斷絲是線切割機床常見的問題，那么是什么原因導致了線切割過程中突然斷絲的呢?下面我給大家介紹一下切割過程中突然斷絲的原因：

  (1)選擇電參數不當,電流過大;

  (2)進給調節(jié)不當,忽快忽慢,開路短路頻繁;

  (3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時間長,太臟;

  (4)管道堵塞,工作液流量大減;

  (5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良;

  (6)切割厚件時,間歇過小或使用不適合切厚件的工作液;

  (7)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負波較大,使鉬絲短時間內損耗加大;

  (8)鉬絲質量差或保管不善,產生氧化,或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產生損傷;

  (9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長;

  (10)切割工件時鉬絲直徑選擇不當。

  線切割過程中突然斷絲的解決方法：

  (1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個數;

  (2)提高操作水平,進給調節(jié)合適,調節(jié)進給電位器,使進給穩(wěn)定;

  (3)使用線切割專用工作液;

  (4)清洗管道;

  (5)更換或將導電塊移一個位置;

  (6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;

  (7)更換削波二極管;

  (8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;

  (9)合理選擇絲速檔;

  (10)按使用說明書的推薦選擇鉬絲直徑。

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