中走絲線切割采用的直線導(dǎo)軌，滾珠絲杠，穩(wěn)定可靠，其步進電機，控制X、Y軸運動。并使用工業(yè)電腦控制，編程控制一體化。微電腦數(shù)字脈沖電源，具有穩(wěn)定性好，功率大，速度快，絲耗低的優(yōu)點。

  為了讓大家更加了解中走絲線切割機床的安全操作規(guī)程，我們下面來詳細講解。

  1、打開機床總電源，控制器開關(guān)，24V步進驅(qū)動電源開關(guān)及高脈沖電源開關(guān)。

  2、根據(jù)圖紙尺寸及工件的實際情況計算座標(biāo)點編制程序，注意工件的裝夾方法和鉬絲直徑，選擇合理的切入位置。

  3、開啟走線電機，水泵電機及控制面板上的高頻開關(guān)。

  4、將粗調(diào)開關(guān)放在自動位置，拔下進給開關(guān)，即進入加工階段，加工中并進一步調(diào)節(jié)好微調(diào)開關(guān)及軟件微調(diào)，使之調(diào)到加工穩(wěn)定狀態(tài)。

  5、加工結(jié)束后應(yīng)按順序先關(guān)閉機床的高頻脈沖開關(guān)，水泵開關(guān)，在關(guān)閉粗閉儲絲筒開關(guān)，如果要帶剎車關(guān)機單按下總電源開關(guān)紅色按鈕即可。

  注意事項：

  1、開機前，檢查各電器部件是否松動，如有斷絲和部件脫落應(yīng)及時通知專業(yè)人員維修。

  2、檢查鉬絲的張力情況。

  3、檢查導(dǎo)輪是否有損傷并及時調(diào)換工作面位置，防止卡斷鉬絲。

  4、檢查擋絲棒如出現(xiàn)溝通槽，應(yīng)及時調(diào)整工作面位置，防止卡斷鉬絲。

  5、檢查機床潤滑部位應(yīng)有足夠的潤滑油。

  6、日常保養(yǎng)：

  6.1橫向進給齒輪箱和縱向給進齒輪箱，每班應(yīng)加30號機油一次。

  6.2儲絲筒各傳動軸，儲絲筒絲桿螺母，儲絲筒拖板板導(dǎo)機，每板應(yīng)加30號機油一次。

  中走絲線切割的操作人員在使用前必須經(jīng)過嚴格的培訓(xùn)，后才能上機工作。為了安全合理有效地使用機床，要求操作人員必須遵守以下幾項規(guī)則;

  1、應(yīng)對機床的性能、結(jié)構(gòu)有充分的了解，能掌握操作規(guī)程并遵守安全生產(chǎn)制度;

  2、應(yīng)在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進行加工，不要超重或超行程工作;

  3、應(yīng)經(jīng)常檢查機床的旋鈕開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠，不允許帶故障工作;

  4、應(yīng)按規(guī)定在潤滑部位定時注入規(guī)定的潤滑油或潤滑脂，以保證機構(gòu)運轉(zhuǎn)靈活，特別是導(dǎo)輪和軸承，要定期檢查和更換;

  5、加工前應(yīng)檢查工作液箱中的工作液是否足夠，水管和噴嘴是否暢通，不應(yīng)有堵塞現(xiàn)象;

  6、下班后需將工作區(qū)域清理干凈，夾具和附件等應(yīng)擦試干凈，并保持完整無損;

  7、應(yīng)定期檢查機床電氣設(shè)備是否受潮和性能可靠，并清理灰塵，防止金屬雜物落入;

  8、遵守定人定機制度，定期維護保養(yǎng);

  9、維護保養(yǎng)是指定期對機床潤滑，定期調(diào)整機件，定期更換磨損較嚴重的配件。

  9.1定期潤滑：可按機床潤滑表規(guī)定進行;

  9.2定期更換：更換方法可參照章節(jié)，主要易損件為導(dǎo)輪和軸承。