本文不僅涵蓋了數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)實用技巧，更是清晰完整地羅列了機床整年度保養(yǎng)計劃與具體實施步驟！趕緊收藏起來，從此再也不用為機床保養(yǎng)操碎心了！
首先帶大家看看德國工人如何保養(yǎng)機床的，100多個零件全部被拆開，讓人嘆為觀止！下面，讓我們一起來學(xué)習(xí)一下數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)的方法。一、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的目的和意義在機械制造業(yè)中，數(shù)控機床的檔次和擁有量，是反映一個企業(yè)制造能力的重要標(biāo)志。堅持做好對機床的日常維護保養(yǎng)工作，可以延長元器件的使用壽命，延長機械部件的磨損周期，防止意外惡性事故的發(fā)生，爭取機床長時間穩(wěn)定工作；也才能充分發(fā)揮數(shù)控機床的加工優(yōu)勢，達到數(shù)控機床的技術(shù)性能，確保數(shù)控機床能夠正常工作，因此，數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)就顯得非常重要，我們必須高度重視。
二、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的基本要求
1. 在思想上要高度重視數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)工作必須對數(shù)控操作人員進行培訓(xùn)，使其對機床原理、性能、潤滑部位及其方式，進行較系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，為更好的使用機床奠定基礎(chǔ)。同時在數(shù)控機床的使用與管理方面，制定一系列切合實際、行之有效的措施。
3. 要為數(shù)控機床創(chuàng)造一個良好的使用環(huán)境對數(shù)控機床的使用環(huán)境應(yīng)做到保持清潔、干燥、恒溫和無振動；對于電源應(yīng)保持穩(wěn)壓，一般只允許±10% 波動。使用者必須按照操作規(guī)程正確操作，如果機床在第一次使用或長期沒有使用時，應(yīng)先使其空轉(zhuǎn)幾分鐘；并要特別注意使用中注意開機、關(guān)機的順序和注意事項。5. 在使用中，盡可能提高數(shù)控機床的開動率在使用中，要盡可能提高數(shù)控機床的開動率。對于新購置的數(shù)控機床應(yīng)盡快投入使用，設(shè)備在使用初期故障率相對來說往往大一些，用戶應(yīng)在保修期內(nèi)充分利用機床，使其薄弱環(huán)節(jié)盡早暴露出來，在保修期內(nèi)得以解決。如果在缺少生產(chǎn)任務(wù)時，也不能空閑不用，要定期通電，每次空運行 1 小時左右，利用機床運行時的發(fā)熱量來去除或降低機內(nèi)的濕度。機床在使用中不可避免地會出現(xiàn)一些故障，此時操作者要冷靜對待，不可盲目處理，以免產(chǎn)生更為嚴重的后果，要注意保留現(xiàn)場，待維修人員來后如實說明故障前后的情況，并參與共同分析問題，盡早排除故障。故障若屬于操作原因，操作人員要及時吸取經(jīng)驗，避免下次犯同樣的錯誤。7. 制定并且嚴格執(zhí)行數(shù)控機床管理的規(guī)章制度包括：定人、定崗和定責(zé)任的“三定”制度，定期檢查制度，規(guī)范的交接班制度等。這也是數(shù)控機床管理、維護與保養(yǎng)的主要內(nèi)容。三、 數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的點檢管理我國自20世紀80年代初引進日本的設(shè)備點檢定修制，把設(shè)備操作者、維修人員和技術(shù)管理人員有機地組織起來。按照規(guī)定的檢查標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，對設(shè)備可能出現(xiàn)問題的部位，定人、定點、定量、定期、定法地進行檢查、維修和管理，保證了設(shè)備持續(xù)、穩(wěn)定地運行，促進了生產(chǎn)發(fā)展和經(jīng)營效益的提高。
數(shù)控機床的點檢，是開展?fàn)顟B(tài)監(jiān)測和故障診斷工作的基礎(chǔ)，主要包括下列內(nèi)容：（1）定點 首先耍確定一臺數(shù)控機床有多少個維護點，科學(xué)地分析這臺設(shè)備，找準(zhǔn)可能發(fā)生故障的部位。只要把這些維護點“看住”，有了故障就會及時發(fā)現(xiàn)。（2）定標(biāo) 對每個維護點要逐個制訂標(biāo)準(zhǔn)，例如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等等，都要有明確的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)，只要不超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)就不算故障。（3）定期 多長時間檢查一次，要定出檢查周期。有的點可能每班要檢查幾次，有的點可能一個或幾個月檢查一次。要根據(jù)具體情況確定。（4）定項 每個維護點檢查哪些項目也要有明確規(guī)定。每個點可能檢查一項，也可能檢查幾項。（5）定人 由誰進行檢查，是操作者、維修人員還是技術(shù)人員,應(yīng)根據(jù)檢查部位和技術(shù)精度要求，落實到人。（6）定法 怎樣檢查也要有規(guī)定，是人工觀察還是用儀器測量,是采用普通儀器還是精密儀器。（7）檢查 檢查的環(huán)境、步驟要有規(guī)定，是在生產(chǎn)運行中檢查還是停機檢查，是解體檢查還是不解體檢查。（8）記錄 檢查要詳細做記錄，并按規(guī)定格式填寫清楚。要填寫檢查數(shù)據(jù)及其與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的差值、判定印象、處理意見，檢查者要簽名并注明檢查時間。（9）處理 檢查中間能處理和調(diào)整的要及時處理和調(diào)整，并將處理結(jié)果記人處理記錄。沒有能力或沒有條件處理的，要及時報告有關(guān)人員，安排處理。但任何人、任何時間處理都要填寫處理記錄。（10）分析 檢查記錄和處理記錄都要定期進行系統(tǒng)分析，找出薄弱“維護點”，即故障率高的點或損失大的環(huán)節(jié)，提出意見，交設(shè)計人員進行改進設(shè)計。數(shù)控機床的點檢可分為日常點檢和專職點撿二個層次。日常點檢負責(zé)對機床的一般部件進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現(xiàn)的故障，由機床操作人員進行。專職點檢負責(zé)對機床的關(guān)銀部位和重要部件披周期進行重點點檢和設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測與故陣診斷，制定點檢計劃，做好診斷記錄．分析維修結(jié)果，提出改善設(shè)備維護管理的建議，由專職維修人員進行。數(shù)控機床的點檢作為一項工作制度，必須認真執(zhí)行并持之以桓，才能保證機床的正常運行。從點檢的要求和內(nèi)容上看，點檢可分為專職點檢、日常點檢和生產(chǎn)點檢三個層次，數(shù)控機床點檢維修過程示意圖。
負責(zé)對機床的關(guān)鍵部位和重要部位按周期進行重點點檢和備狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷定點檢計劃，做好診斷記錄，分析維修結(jié)果，提出改善設(shè)備維護管理的建議。負責(zé)對機床的一般部位進行點檢，處理和檢查機床在運行過程中出現(xiàn)的故障。負責(zé)對生產(chǎn)運行中的數(shù)控機床進行點檢，并負責(zé)潤滑、緊固等工作。點檢作為一項工作制度必須認真執(zhí)行并持之以恒，這樣才能保證數(shù)控機床的正常運行。四、數(shù)控機床維護與保養(yǎng)的內(nèi)容預(yù)防性維護的關(guān)鍵是加強日常保養(yǎng)，主要的保養(yǎng)工作有下列內(nèi)容：其主要項目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)各系統(tǒng)的正常情況來加以檢測。例如，當(dāng)進行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時，電源燈應(yīng)亮，油壓泵應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，若電源燈不亮，則應(yīng)保持主軸停止?fàn)顟B(tài)，與機械工程師聯(lián)系。進行維修。其主要項目包括機床零件、主軸潤滑系統(tǒng)，應(yīng)該每周對其進行正確的檢查，特別是對機床零件要清除鐵屑，進行外部雜物清掃。主要是對電源和空氣于燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對其進行測量、調(diào)整?？諝庥谠锲鲬?yīng)該每月拆一次，然后進行清洗、裝配。季檢應(yīng)該主要從機床床身、液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)三方面進行檢查。例如，對機床床身進行檢查時，主要看機床精度、機床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應(yīng)馬上和機械工程師聯(lián)系。對液壓系統(tǒng)和主軸潤滑系統(tǒng)進行檢查時，如有問題，應(yīng)分別更換新油60L和20L，并對其進行清洗。半年后，應(yīng)該對機床的液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)以及X軸進行檢查，如出現(xiàn)毛病，應(yīng)該更換新油，然后進行清洗工作。全面地熟悉及掌握了預(yù)防性維護的知識后，還必須對油壓系統(tǒng)異常現(xiàn)象的原因與處理有更深的了解及必要的掌握。如當(dāng)油泵不噴油、壓力不正常、有噪聲等現(xiàn)象出現(xiàn)時，應(yīng)知道主要原因有哪些，有什么相應(yīng)的解決方法。對油壓系統(tǒng)異?，F(xiàn)象的原因與處理，主要應(yīng)從三方面加以了解：主要原因可能有油箱內(nèi)液面低、油泵反轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)速過低、油粘度過高、油溫低、過濾器堵塞、吸油管配管容積過大、進油口處吸人空氣、軸和轉(zhuǎn)子有破損處等，對主要原因有相應(yīng)的解決方法，如注滿油、確認標(biāo)牌，當(dāng)油泵反轉(zhuǎn)時變更過來等。即壓力過高或過低。其主要原因也是多方面的，如壓力設(shè)定不適當(dāng)、壓力調(diào)節(jié)閥線圈動作不良、壓力表不正常、油壓系統(tǒng)有漏等。相應(yīng)的解決方法有按規(guī)定壓力設(shè)置拆開清洗、換一個正常壓力表、按各系統(tǒng)依次檢查等。噪聲主要是由油泵和閥產(chǎn)生的。當(dāng)閥有噪聲時，其原因是流量超過了額定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整流量；當(dāng)油泵有噪聲時，原因及其相應(yīng)的解決辦法也是多方面的，如油的粘度高、油溫低，解決方法為升油溫；油中有氣泡時，應(yīng)放出系統(tǒng)中的空氣等等。
1.清潔機床表面與操作門玻璃窗，清潔機床工作臺臺面、工作區(qū)卷簾的切屑及冷卻液；2.清潔操作控制按鈕面板，切勿使用水或壓縮空氣清潔，應(yīng)使用干凈棉布擦拭，控制按鈕面板時刻保持清潔、干燥；4.檢查氣壓和流量，確保壓縮空間純凈、干燥，檢查空氣過濾器是否正常工作，蓄能器壓力是否足夠；5.檢查各潤滑油（主軸潤滑油、絲桿導(dǎo)軌潤滑油、液壓油等）是否足夠并及時添加；6.檢查冷卻液箱內(nèi)冷卻液是否足夠并及時添加，檢查冷卻液濃度是否符合要求；8.每日值交班過程中檢查機器運行狀態(tài)并進行清潔清掃工作。1.清潔主軸前端氣孔，清潔并潤滑主軸前端夾持部位，檢查主軸前端藍色密封圈，檢查主軸油霧潤滑功能，檢查主軸后端旋轉(zhuǎn)接頭是否漏水；2.檢查潤滑油站絲桿、導(dǎo)軌油過濾網(wǎng)、液壓站濾網(wǎng)，視情清洗或更換過濾網(wǎng)；3.檢查電氣控制柜冷卻裝置是否正常工作，是否漏液；5.檢查各油壓單元管路，分油器是否有滲漏現(xiàn)象；6.檢查刀庫換刀動作是否精準(zhǔn)、順暢，刀庫刀盤回轉(zhuǎn)是否順暢；7.檢查刀具破損檢測開關(guān)(BRK，如有)及電纜是否進水，如必要重新包裝熱縮管。2.檢查氣動單元上的閥、氣缸、傳感器功能是否正常，有無漏氣；4.每月一次檢查主軸拉緊力，并記錄主軸運行時間和換刀次數(shù)；5.檢查X/Y/Z軸導(dǎo)軌潤滑，目測所有導(dǎo)軌條的磨損狀態(tài)，檢查導(dǎo)軌滑塊是否正常工作；6.檢查X/Y/Z軸絲桿潤滑是否正常，目測所有絲桿磨損狀態(tài)，絲桿軸承間隙是否過大；7.檢查刀庫是否有臟物，運行時是否有噪音，檢查刀夾內(nèi)滾輪是否磨損，檢查刀夾是否損壞；2.清潔傳動絲桿與導(dǎo)軌表面油污，并檢查是否有刮傷；3.檢查各軸伺服電機、編碼器、光柵尺接線頭是否松動、損傷、進水；5.清潔各運動拖鏈內(nèi)油管、氣管、水管是損傷；6.檢查傳動軸減速機聯(lián)軸器鎖緊螺絲是否松動；7.測試各軸反向間隙、必要時需調(diào)整補償量；8.檢查電器箱內(nèi)接觸器、斷路器及各接點、接頭是否正常。
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